“人工智能+”首升国家意志, “中国速度”领联想解锁高质量制造

发布日期：2025-10-08 10:19    点击次数：197

国务院最近放出重磅消息：深入实施“人工智能+”行动！要知道，中国制造业规模连续15年全球第一，但眼下更关键的是，如何从“量”的领先转向“质”的突破。“人工智能+制造”能“加”出什么？这场深度融合，或许能从联想的多个制造基地中找到答案。

联想在合肥、武汉、深圳、天津等地有多个产业基地，构建了“东西南北中”全方位布局。这些基地多为零碳和灯塔工厂，展示出中国制造企业的世界级竞争力，也为观察AI重塑制造业提供了好样本。

以联想天津工厂为例，这里平均每9秒就有一台笔记本电脑下线，年产量超过300万台。这背后是一套高度智能化的制造体系：产业园凝练了37个智能制造典型场景，80%融入了AI技术。智能主板贴片线自动化率最高达92%，配合车间内110个智能场景，让生产效率提升200%，产品不良率下降30%。

作为全国首座“零碳原生”智造工厂，AI还为联想天津工厂重构了节能环保的生产模式。通过联想ESG管理控制台与联想零碳3D可视化平台，全工厂用水、电、热等在内的碳数据可感、可析、可溯，一年可为园区减碳超400吨。

将目光投向荆楚，联想武汉产业基地同样用AI实现“绿色高效”。作为中国ICT行业首个“零碳工厂”，联想武汉产业基地自研了“鲁班”超级智能体，能在0.1秒内拆解千万级订单，让资源利用率最大化，从而节约能源。目前基地最高日产能超14万台，每0.6秒下线1台终端，但每年可减少碳排放1.5万吨。

从物料调度、生产排期到质量检测，AI系统像一位“智能管家”，实现各环节的协同优化。联想把这套经过自身实践验证的智能化体系，沉淀为可复制的解决方案，给其他制造企业提供了一条降低试错成本的转型路径。

作为联想全球智能制造的“母本工厂”，联想南方制造基地不仅年产1600万台智能产品，所打造的7大高自动化率标杆线和14大智能制造系统，还成为联想全球工厂的标准化模板。更值得注意的是，基地内还隐藏着独特的创新引擎——深圳市联想智能制造中小试基地，帮助众多科创企业把技术图纸转化为实体产品。比如戴盟机器人的视触觉传感器产品，就是在这里成功量产的。

从天津工厂的智能场景到武汉基地的零碳实践，再到南方基地的母本输出，联想探索出了一套可复制的智能制造方法论。这条“技术穿透场景、系统赋能全局”的路径，正助力中国制造实现从“量”到“质”的历史性跨越。